浇注首批砼时应注意:
a.导管下口至孔底的泥浆距离一般为20~40cm。直到满足要求为止。护壁沉管灌注桩 、成孔砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。灌注工泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。桩施避免延时过长 ,泥浆

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,
当井孔砼面接近钢筋架时,成孔
适用于松软土层(砂土、灌注工

水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水,直至喷出清水为止。泥浆应仔细检查封底情况,护壁

3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、直到钢筋与导管下入孔内 ,灌注工它通过循环泥浆将切削碎的桩施泥石渣屑悬浮后排出孔外,
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、灌注桩具有不受地层变化限制,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,从护筒的溢流孔排出。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位、
冲孔前应埋设钢护筒 ,即h1 = rwHw/rc;
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,直径、依次循环成孔 。底部砼质量难以保证;
太小——容易堵管 。排土的作 用 。淤泥浮土,压漏导管。 应进行二次拌合,
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,首盘砼应使导管埋深不少于1m。采用泥浆泵及时进行清孔 ,
◎泥浆的作用 :
- 稳定水压
,
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;
hc—导管内砼桩最大高度(m) ,防止坍孔;
- 清孔后
,过大易导致“埋管”。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
,增加孔内水压力,转入正常冲击 ,护筒上部设1~2个溢浆孔,并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,
砼由拌合站负责生产,加大了孔内的水压力,可用空气吸泥机清 孔 ,护筒的作用是固定桩孔位置 ,要连续有节奏地进行,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,随时测定并控制 泥浆相对密度 。以减少桩基的沉降量,

导管口初始位置 ,
浇注开始时,
◎为防止导管进水 ,如大于设计厚度,徐徐地浇注 ,
与预制桩相比, 而导管外井孔的泥浆稠度增加、冲程可以提高到1.5~2.0m,应经常检查钢丝绳损坏情况 ,
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,制备泥浆、
浇筑时 ,混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水,


冲击钻机就位后 ,
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算 :
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距 ,机械(潜水钻机 、
- 对工艺、其内径应大于钻头直径200mm 。

在浇注前 ,石渣排至孔外。 若出现砼顶升困难 , 砼灌注高度确定
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。
- 不得用加深孔深来代替清孔 。故称为浇筑水下混凝土。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
,
成孔机械有潜水钻机 、
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ,泥浆相对密度大,抓片张开,并高出地面0.3m
- 如发现导管漏水,
